Équipement de test de filtre

Durée de vie améliorée des équipements
En identifiant et en traitant les problèmes de contamination à un stade précoce, les équipements de test de filtres peuvent prolonger la durée de vie des équipements et des composants. Les contaminants peuvent accélérer l'usure des pièces critiques, entraînant une défaillance prématurée. Une maintenance appropriée basée sur les résultats des équipements de test de filtres peut atténuer ce risque.

Efficacité améliorée du système
Des fluides et de l'air propres sont essentiels pour maintenir l'efficacité des systèmes mécaniques. Des filtres obstrués ou sales peuvent entraîner une réduction des performances du système et une augmentation de la consommation d'énergie. L'équipement de test des filtres garantit que les filtres sont changés au bon moment, minimisant ainsi les temps d'arrêt du système et le gaspillage d'énergie. Les filtres obstrués peuvent entraîner et entraînent effectivement un contournement.

Impact environnemental réduit
Un équipement de test de filtre approprié permet d'éviter les fuites et les déversements de liquides contaminés, qui peuvent avoir des effets néfastes sur l'environnement. En garantissant que les filtres sont changés ou nettoyés lorsque cela est nécessaire, l'équipement de test de filtre contribue à des opérations respectueuses de l'environnement.

Sécurité accrue
Dans certains secteurs, la fiabilité des équipements est essentielle à la sécurité. Par exemple, dans l'aviation, les systèmes hydrauliques doivent fonctionner parfaitement pour garantir la sécurité des vols. Les équipements de test des filtres contribuent à maintenir la fiabilité et la sécurité des équipements critiques.

Lorsque l'équipement de test de filtre fonctionne, l'eau à traiter entre dans l'entrée d'eau, traverse l'écran de l'équipement de test de filtre et pénètre dans la canalisation requise par l'utilisateur via la sortie pour la circulation du processus. Les impuretés particulaires présentes dans l'eau sont piégées à l'intérieur de l'écran de l'équipement de test de filtre.

Avec un tel cycle continu, de plus en plus de particules sont piégées et la vitesse de filtration devient de plus en plus lente. Cependant, les eaux usées importées continuent d'entrer et les trous de l'équipement de test de filtre deviennent de plus en plus petits, créant ainsi une pression entre l'entrée et la sortie. Lorsque la pression différentielle atteint la valeur définie, le transmetteur de pression différentielle transmet un signal électrique au contrôleur. Le système de contrôle démarre le moteur d'entraînement pour entraîner l'arbre à tourner à travers l'ensemble de transmission. En même temps, la sortie des eaux usées s'ouvre et est évacuée de la sortie des eaux usées.

Lorsque l'équipement de test de filtre après le nettoyage, la différence de pression tombe à la valeur minimale, le système revient à l'état initial de l'équipement de test de filtre et le système fonctionne normalement.

L'équipement de test de filtre se compose d'une coque, d'un élément multi-éléments, d'un mécanisme de lavage à contre-courant et d'un contrôleur de pression différentielle. Le diaphragme dans le boîtier divise la cavité intérieure en chambres supérieure et inférieure. La chambre supérieure est équipée de plusieurs éléments, ce qui enrichit pleinement l'espace et réduit considérablement le volume de l'équipement de test de filtre. Un lavage à contre-courant est installé dans la chambre inférieure. Ventouses.

Pendant le fonctionnement, le liquide trouble pénètre dans la chambre inférieure de l'équipement de test de filtre par l'entrée, puis pénètre dans la chambre intérieure de l'élément de l'équipement de test de filtre par le trou de séparation. Les impuretés plus grandes que l'espace dans le noyau de l'équipement de test de filtre sont piégées et le liquide propre passe à travers l'espace vers la chambre supérieure et est évacué par la sortie. L'équipement de test de filtre adopte un écran en forme de coin à haute résistance et nettoie automatiquement l'élément de l'équipement de test de filtre grâce au contrôle de la différence de pression et au contrôle du temps.

Lorsque des impuretés dans l'équipement de test de filtre s'accumulent à la surface de l'élément de l'équipement de test de filtre, provoquant une augmentation de la différence de pression d'entrée et de sortie jusqu'à la valeur définie, ou lorsque la minuterie atteint le temps prédéfini, le boîtier de commande électrique envoie un signal pour piloter le mécanisme de lavage à contre-courant.

Lorsque l'orifice d'aspiration de lavage à contre-courant est directement opposé à l'entrée de l'élément d'équipement de test de filtre, la vanne de vidange est ouverte. À ce moment, le système est dépressurisé et vidangé. Une zone de pression négative apparaît à l'intérieur de la ventouse et de l'élément d'équipement de test de filtre avec une pression relative inférieure à la pression de l'eau à l'extérieur de l'élément d'équipement de test de filtre, forçant une partie de l'eau de circulation nette à s'écouler de l'élément d'équipement de test de filtre. L'extérieur s'écoule vers l'intérieur de l'élément d'équipement de test de filtre, et les particules d'impuretés adsorbées sur la paroi intérieure de l'élément d'équipement de test de filtre s'écoulent dans la plaque de grille avec l'eau et sont évacuées par la vanne de vidange.

L'équipement de test de filtre spécialement conçu crée un effet de jet à l'intérieur de l'élément de l'équipement de test de filtre, et toutes les impuretés seront éliminées de la paroi intérieure lisse. Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie de l'équipement de test de filtre revient à la normale ou que le temps de réglage de la minuterie expire, pendant tout le processus, le matériau ne coule pas et le lavage à contre-courant consomme moins d'eau, ce qui permet une production continue et automatisée.

L'eau à traiter par l'équipement de test de filtre pénètre dans le corps par l'entrée d'eau et les impuretés de l'eau se déposent sur l'équipement de test de filtre en acier inoxydable, ce qui entraîne une différence de pression. Le changement de différence de pression entre l'entrée et la sortie est surveillé via le pressostat de différence de pression. Lorsque la différence de pression atteint la valeur définie, le contrôleur électronique envoie un signal à la vanne de commande hydraulique pour entraîner le moteur.

Une fois l'équipement installé, les techniciens le débogueront et définiront le temps de filtration et le temps de conversion du nettoyage. L'eau à traiter pénètre dans le corps par l'entrée d'eau et l'équipement de test de filtre commence à fonctionner normalement. Lorsque le temps de nettoyage prédéfini est atteint, le contrôleur électrique alimente la vanne de commande hydraulique. , le signal du moteur d'entraînement, déclenchant les actions suivantes : le moteur entraîne la brosse en rotation, nettoyant l'élément de l'équipement de test de filtre, et en même temps, la vanne de commande s'ouvre pour l'évacuation des eaux usées.