【Présentation de l'équipement】

Le banc d'essai d'efficacité du filtre et de rétention de la poussière (méthode de comptage de particules multi-canal) est principalement utilisé pour mesurer les performances du filtre à plein débit du moteur à combustion interne grâce à plusieurs tests de filtration effectués par la méthode de comptage de particules en ligne dans des conditions de remplissage continu de poussière. Le banc d'essai est utilisé pour tester l'efficacité de filtration, la précision de filtration, la capacité de rétention des polluants et les caractéristiques de débit de chute de pression du filtre par méthode de comptage de particules (pas d'huile hydraulique d'aviation . 15 comme milieu).

Les performances de la matière première de production du produit filtrant et le type de conception du produit jouent un rôle essentiel dans le coût global et l’efficacité physique du produit. Une analyse quantitative et complète des performances de l'assemblage de l'éprouvette, y compris la détermination de l'efficacité de passage des impuretés de différentes tailles de particules (valeur), fournit la rétention totale de poussière de l'éprouvette, enregistre la durée de vie cumulée du produit de test et fournit des paramètres de performance détaillés et fiables pour le produit. Il est utile que les institutions d'inspection de la qualité effectuent une supervision quantitative des performances et de la qualité des produits, et que les entreprises inspectent, supervisent et améliorent les problèmes et les défauts des produits finis, ce qui est plus propice à fournir des paramètres de performance fiables pour la recherche et le développement de nouveaux produits.

La première et la plus importante chose est de tester la précision de filtration de l’élément filtrant. Deuxièmement, la durée de vie de l'élément filtrant peut être testée indirectement en analysant l'indice de capacité de rétention des polluants de l'élément filtrant. Ce test peut également tester la plage de changement de chute de pression pendant la durée de vie de l'élément filtrant pour refléter la qualité de la capacité de passage d'huile du produit et évaluer l'impact sur le fonctionnement normal du système hydraulique.

【Articles de test】

Filtre hydraulique (filtre avec ensemble de base de filtre et filtre rotatif-sans base de filtre) ;

Détermination de l'efficacité de la filtration, de la précision de la filtration, de la capacité de rétention des polluants et des caractéristiques du débit de perte de charge du filtre par méthode de comptage de particules (pas d'huile hydraulique d'aviation . 15 comme milieu );

【Normes applicables】

ISO 4548.12-2007 Méthodes d'essai pour les filtres à huile de lubrification à plein débit-pour moteurs à combustion interne - Partie 12 : Efficacité de filtration utilisant le comptage de particules et la capacité de rétention des contaminants ;

GB/T 8243.12-2007 Méthodes d'essai pour les filtres à huile de lubrification à plein débit-pour moteurs à combustion interne - Partie 12 : Efficacité de filtration utilisant le comptage de particules et la capacité de rétention des contaminants ;

ISO 19438-2003 Filtres à carburant diesel et à essence pour moteurs à combustion interne - Efficacité de filtration utilisant le comptage de particules et la capacité de rétention des contaminants ;

GB/T 18853-2015 Énergie hydraulique-Filtres-Méthode multi-passes pour évaluer les performances de filtration d'un filtre ;

ISO 16889-2008 Filtres pour transmissions hydrauliques-Méthode multi-passes pour évaluer les performances de filtration d'un filtre ;

【Paramètres techniques】

Pression d'essai : 1 Mpa (Max );
Plage de test du capteur de pression : 0-1 Mpa, ±0,25 % FS ;
Plage de test du capteur de pression différentielle : 0-100 kPa, ±0,25 %FS ;
Plage de test du débit du système : 1-150 L/min, ±1 % ;
Plage de débit de segmentation du pipeline : 1-3,5 L/min, 3,5-28 L/min, 28-150 L/min (le pipeline est conçu en trois sections) ;
Plage de remplissage des polluants : 50-300 ml/min ;
Température moyenne : RT-40 degrés, ±2 degrés ;
Plage de test du capteur de température : 0-100 degrés, ±0,5 degrés ;
Plage de test du compteur de particules : Plage de taille des particules : 4-100 μm, nombre de canaux : 16 en amont/16 en aval ;
Dimension du banc d'essai :
Banc d'essai : env. L 3800 mm × P 2060 mm × H 2210 mm ;

Armoire de commande informatique : L 710 mm × P 820 mm × H 2000 mm ;

Système informatique : ordinateur industriel et écran LCD ;
Données de test : les résultats des tests peuvent être stockés et interrogés ;
Puissance de l'équipement :
Puissance de l'équipement : environ . 380VAC, 22 kW ;

Puissance du refroidisseur : environ. 9kW, 3P ;
Puissance totale de l'équipement : 30 kW ;

【Système de contrôle】

Le système est composé d'un ordinateur de contrôle industriel (IPC), d'un écran LCD, d'un automate, d'un relais statique-et d'un logiciel spécial. L'ordinateur complète le contrôle unifié du terminal, réalise l'automatisation de l'acquisition et du traitement des données, et l'interface homme-machine-est intuitive et conviviale. En même temps, il génère automatiquement des courbes de test et complète automatiquement le remplissage du rapport des données de test. Les résultats des tests sont stockés dans une base de données spéciale pour réaliser la fonction de requête de données historiques.

【Conception de sécurité】

Risque environnemental : Le rejet et la valorisation des produits pétroliers après essai nécessitent de faire appel à des fabricants qualifiés pour leur recyclage. Ne pas rejeter dans les canalisations d'égouts domestiques.

Risque technique : Le capteur et le compteur de particules sont calibrés annuellement. En raison des exigences élevées en matière de personnel, une formation doit être dispensée en temps opportun.

Risque de construction : Faites attention aux fondations et au centre de gravité de l'équipement pendant le transport de l'équipement pour éviter tout basculement.

Risque pour l'opérateur : faites attention à la protection individuelle, équipez-vous de vêtements de travail, de -chaussures antistatiques, de gants et d'autres équipements de protection.

Risque sur le site d'essai : installez l'équipement de prévention des incendies nécessaire, maintenez une température, une humidité et des conditions de dépoussiérage constantes à l'intérieur et disposez d'un équipement de ventilation et d'échappement dans la salle d'essai.

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