Banc d'essai d'impulsions de flexion

【Articles de test】

Test d'impulsion des tuyaux en caoutchouc et des tuyaux hydrauliques, y compris impulsion de pression de circulation moyenne interne, température moyenne élevée et test de flexion. Testez si l'éprouvette peut effectuer le nombre requis de cycles conformément à la norme, ainsi que la qualité et la fiabilité du produit.

【Normes applicables】

GB/T 5568-2013 Tuyaux et flexibles en caoutchouc ou en plastique-Test d'impulsion de pression hydraulique sans flexion ;

GB/T 14904-2011 Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique avec renforts en fil Test d'impulsion hydraulique avec flexion ;

【Paramètres techniques】

Unité d'impulsion

• Dimension externe : Banc d'essai : 4500×2500×2200mm, Armoire de commande : 700×800×2000mm ;

• Poids : environ. 3000 kg ;

• Plage de pression de pointe du cylindre sous pression : réglage arbitraire de 10 à 120 MPa ;

• Mode de régulation de pression : Régulation proportionnelle ;

• Précision du contrôle de la pression : ±2 % FS ;

• Précision de la mesure de la pression : ±0,5 % FS ;

• Plage du capteur de pression : 0-160MPa ;

• Fréquence d'impulsion : réglable arbitrairement de 0,1 à 1 Hz ;

• Forme d'onde d'impulsion : onde trapézoïdale (lorsque la haute fréquence est destinée aux éprouvettes à faible expansion, plus l'expansion est élevée, plus la fréquence pouvant être atteinte est basse./La fréquence spécifique est déterminée par l'expansion de l'éprouvette) ;

Système de contrôle de température moyenne

• Outillage de test : 2 à 6 canaux, connexion filetée universelle ;

• Mode d'installation de l'éprouvette : 180º ou 90º (se référer à l'installation standard) ;

• Distance de mouvement horizontale : 1 500 mm ± 300 mm ;

• Distance de mouvement verticale : ±300 mm ;

• Fréquence de flexion (déplacement des vibrations) : entre une fréquence d'impulsion de 34 à 38 %, l'extrémité de vibration est équipée d'un dispositif de limite mécanique pour empêcher le déplacement de dépasser la limite maximale ;

• Diamètre et longueur de l'éprouvette : DN5 ~ 38 mm, longueur de l'éprouvette selon GB/T 14904-2011 ;

• Milieu d'essai : huile hydraulique résistante aux hautes températures (Mobil DTE Excel Series 10 32# );

• Température du milieu : 90 degrés ~ 120 degrés, ± 3 degrés, contrôle à valeur fixe PID (Remarque : pendant le test à haute température, le milieu fonctionnant à une température supérieure au point d'éclair présente un certain risque de déflagration. Vérifiez les propriétés physiques de l'huile d'essai avant le test (la température d'essai doit être inférieure au point d'éclair du milieu dans la mesure du possible),tLa viscosité de l'huile d'essai à basse température-ne doit pas dépasser 600 CTS.Une viscosité excessive et un mauvais débit du fluide peuvent affecter la forme d'onde d'impulsion et le contrôle de la température. Une fréquence de test trop basse peut également affecter la température du milieu, car à mesure que la fréquence diminue, la température de l'huile à l'intérieur de l'éprouvette aura une plus grande différence de température avec la température de l'huile chauffée au milieu.)

• Fonction auxiliaire : Évacuer automatiquement les gaz de l'éprouvette au début de l'essai ;

• Mode de contrôle de la température : réglage PID ;

• Date de montée en température : supérieure ou égale à 2 degrés/min (moyenne globale) ;

• Précision du contrôle de la température : ± 3 degrés ;

Système d'exploitation

• Interface d'opération :

  1. Affichage industriel + ordinateur industriel ;

  2. La température moyenne, les temps d'impulsion, la forme d'onde de pression, le temps de montée/descente, le temps de maintien/intervalle de pression, etc. peuvent être affichés sur l'interface ;

  3. Cadre arbitraire ;

• Logiciel d'exploitation : compilation Visual Basic ;

• Format du rapport : Microsoft Office ;

• Langue d'affichage : anglais ;

• Ordinateur supérieur/ordinateur inférieur : ordinateur industriel/contrôleur entièrement numérique en boucle fermée- ;

• Mode de contrôle :

  Asservissement hydraulique et contrôle par ordinateur ;

  Sortie de pression d'impulsion à l'extrémité moyenne haute pression via une commande hydraulique à l'extrémité d'entraînement basse pression ;

Autres

• Le banc d'essai d'impulsions est équipé d'une fonction de commutation automatique manuelle, la pompe à huile principale, la pompe moyenne et le système de contrôle de température peuvent être démarrés manuellement dans des conditions manuelles, afin de vérifier facilement l'état de fonctionnement de chaque composant. Le processus de test est terminé dans la condition automatique.
• Le système de test doit fournir des conditions d'étalonnage de l'équipement appropriées (par exemple, interface d'étalonnage du capteur de pression ou procédure d'étalonnage) ;

  Collecte et traitement de contrôle centralisés par ordinateur, enregistrant les paramètres de test tels que la fréquence d'impulsion, la pression d'impulsion et la forme d'onde d'impulsion ;

  Pendant le test, le nombre requis de cycles de fonctionnement peut être librement défini et le test peut être automatiquement arrêté lorsque les exigences sont remplies ;

  La température, la pression, la fréquence et d'autres conditions de travail peuvent être réglées ou ajustées arbitrairement via un ordinateur ;

  Les paramètres de test peuvent être saisis de manière personnalisée via l'interface. Une fois que l'éprouvette est saisie une fois, elle est stockée et peut être directement appelée pour des tests ultérieurs sans qu'il soit nécessaire de procéder à une saisie supplémentaire ;

  La courbe de temps de pression d'essai-peut être affichée à l'écran et stockée en mémoire ;

  Le logiciel de l'appareil peut être mis à niveau gratuitement à vie ;

  Les ordinateurs industriels disposent d'interfaces USB, qui peuvent générer des données stockées au format de document EXCEL ;

【Avantages du produit】

Fonction générale

L'équipement teste principalement le test de durée de vie des produits sous le changement d'impulsion de pression de service.

Le système est principalement divisé en quatre parties :

• Ensemble de puissance : convertit l'énergie électrique en énergie hydraulique pour fournir un fluide électrique à haute-pression pour l'ensemble du système ;

• Système moyen : Chauffez le milieu et évacuez et remplissez l'éprouvette, et compensez la perte moyenne du système ;

• Système de chambre d'éprouvette : Fournissez un espace de stockage sûr pour l'éprouvette et un système de protection ;

• Système de flexion : adapter un mouvement circulaire à un mouvement linéaire dans les directions horizontale et verticale ;

• Système de contrôle : surveillez-les données en temps réel et contrôlez le processus de test du système ;

Fonction de détection de fuite

• Le déplacement du cylindre peut définir un point d'alarme. Selon le changement de déplacement du capteur de déplacement, aucune fuite ne se produit lorsque le déplacement du cylindre reste inchangé, et une fuite se produit lorsque le déplacement du cylindre change soudainement. Lorsque la fuite atteint un certain niveau (augmentation du déplacement du cylindre d'huile par rapport au déplacement initial au début du test), le système déclenche automatiquement une alarme et cesse de fonctionner ;

• Le système de collecte de jugement de micro-fuites (arrêt de jugement d'environ 200 ml) s'arrêtera automatiquement lorsque la condition d'arrêt de jugement est atteinte ;

• Lorsque l'éprouvette ou le pipeline est endommagé, le système peut définir plusieurs formes d'onde continues (réglables) qui ne parviennent pas à atteindre le pourcentage (réglable) de la valeur de pression cible définie. Lorsque la condition d'arrêt est atteinte, le système s'arrête automatiquement et émet une alarme ;

• L'image représente le dispositif de détection de fuite ;

Contrôle de forme d'onde

Fonction de récupération moyenne

• Le fluide de fuite est récupéré automatiquement après démontage du pipeline testé. Le matériau du fond de la chambre climatique est en acier inoxydable 304 et est en forme d'entonnoir. Lorsque le fluide déborde lors du montage ou du démontage, le fluide retourne au réservoir de fluide via le dispositif en forme d'entonnoir. Le dispositif de filtrage est placé au niveau de l'orifice de reflux pour garantir que le milieu de reflux est propre et exempt de pollution ;

【Conception de sécurité】

• L'équipement a la capacité de fonctionner sans pilote. Pendant le processus de test, s'il y a une fuite ou une haute pression, il peut s'arrêter automatiquement et le logiciel peut afficher la cause du défaut ;
• Le pipeline dans la chambre de test de l'équipement est doté d'une fonction d'alarme de fuite en cas de défaillance de la pièce ;
• Après la défaillance de l'éprouvette, la pression chute rapidement sans pulvérisation continue de liquide à haute pression-, garantissant ainsi une sécurité personnelle maximale. En même temps, il a la fonction de protection d'arrêt automatique une fois que l'éprouvette est endommagée ;
• Protection contre la surchauffe : L'équipement est équipé d'un dispositif de protection contre la surchauffe, qui peut s'arrêter automatiquement lorsque la température de l'huile dépasse la température limite définie ;
• Bouton d'urgence de l'équipement : en cas de panne, l'équipement peut s'arrêter automatiquement ou appuyer manuellement sur le bouton d'arrêt d'urgence pour s'arrêter ; En cas d'arrêt d'urgence, la pression interne de l'éprouvette et de l'équipement peut être relâchée manuellement ;
• L'équipement est également équipé de fonctions de protection telles que les courts-circuits, les surintensités, la perte de phase et l'ordre des phases ;
• L'équipement s'arrêtera automatiquement et déclenchera une alarme en cas de défaut ci-dessus, adapté à un fonctionnement sans pilote ;
• Contrôle de séquence de phase d'alimentation pour empêcher l'inversion du moteur ;
• Alarme de limite de durabilité mécanique pour éviter des dommages incontrôlés à la structure de connexion et de démontage ;
• Alarme d'ouverture de porte lorsque le test est en cours, et arrêt ou alarme selon le niveau de sécurité ;
• L'avertissement d'état actuel de l'équipement est émis via la lumière tricolore et le buzzer ;
• Fonction de protection du dispositif de sécurité : Ne peut pas être testé lorsque la porte est ouverte ; Bouton d'urgence ; Arrêt automatique en cas de panne ;
• Fonction d'alarme de niveau de liquide dans le réservoir moyen : L'alarme de niveau de liquide est ajoutée dans la conception. Lorsque le niveau de liquide atteint la limite inférieure, la machine entière ne peut pas être démarrée ou chauffée ;
• Il a les fonctions d'une température d'huile ultra-élevée, d'une pression ultra-haute, d'une alarme sonore et lumineuse de fuite et d'un arrêt d'urgence ;
• Dispositif d'alarme : L'alarme est divisée en alarme jaune et alarme rouge ;

  Alarme jaune : l'équipement est en état de veille.

  Alarme rouge : alarme d'ouverture de porte pendant le fonctionnement, alarme de niveau de liquide du réservoir d'huile moyen, alarme de niveau de liquide du réservoir d'huile principal et alarme de fuite.

• Le dispositif de verrouillage est efficace : lorsque la porte de l'équipement est ouverte, les pièces mobiles s'arrêtent de bouger.
• Pour les composants pouvant provoquer des accidents dangereux tels qu'une surpression, une surcharge, une sur-température, une-heure, un-déplacement excessif, etc., des dispositifs de sécurité doivent être installés, tels que : limiteur de surcharge, dispositif de sécurité contre la surcourse, soupape de sécurité, relais de température, etc.
• Si les produits chimiques ou substances utilisés sont inflammables et explosifs, le dispositif d'alarme doit être installé.
• Lorsque certaines actions nécessitent un avertissement ou une attention, installez des dispositifs de signalisation, tels qu'une cloche électrique, un klaxon, une sonnerie et d'autres signaux sonores.
• Placez les panneaux d'avertissement de sécurité requis sur les principales parties dangereuses de l'équipement.

QUALITÉ
STANDARD

• Sélection de talents mondiaux

  ZWH est reconnu comme un leader mondial dans la conception d'équipements de test et propose des produits et services d'une qualité exceptionnelle.

• Stable et fiable au fil des années

  Notre équipement a démontré des performances stables et fiables pendant de nombreuses années de fonctionnement.

• Accréditation standardisée

  Soutenu par une accréditation standardisée complète, le système garantit une qualité et une conformité constantes dans toutes les opérations.

• Prise en charge stable

  Un fonctionnement professionnel repose sur un support cohérent et stable tout au long du cycle de vie du service.

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