【Présentation de l'équipement】
Le banc d'essai de pression complet est utilisé pour vérifier la pressurisation, le maintien de la pression, la dépressurisation, l'éclatement, le taux de changement de longueur et d'autres tests des tuyaux de climatisation et des composants sous pression automobiles dans un environnement rempli de liquide (huile de silicone).
【Articles de test】
- Test d'éclatement : rafale directe ;
- Test d'éclatement de maintien de la pression : pressurisation-Maintien de la pression-Le temps d'éclatement, de pression et de maintien de la pression peut être réglé arbitrairement ;
- Test de maintien de pression en plusieurs étapes : Pressurisation-Maintien de la pression-Pressurisation-Maintien de la pression-Dépressurisation, test en plusieurs étapes ;
- Taux de changement de longueur : Remplissez d'eau et pressurisation, marquez 300 mm, pressurisation, maintien de la pression pendant 5 min, mesurez à nouveau pour calculer le taux de changement de longueur ;
- Méthode de maintien de la pression : Maintien de la pression de compensation ;
【Paramètres techniques】
Aspect de l'équipement :
- L×L×H (environ) : taille nette inférieure ou égale à 2 400 × 1 200 × 2 100 (mm) avec la porte de la chambre fermée ;
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Poids total : 800 kg ;
Alimentation auxiliaire :
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Alimentation : 380 V CA (+15 %/-10 %), 50 Hz, 16 kW ;
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Gas source: 0.6-0.8Mpa, flow rate>1,5 m³/min ;
Système de pressurisation par pression d'éclatement :
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Pression d'essai : 0,5-60 MPa ;
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Taux de pressurisation : 0,5 Mpa/min-20 Mpa/min/réglable/selon l'expansion de l'éprouvette ;
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Enregistrement de la valeur maximale : Mea
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enregistrement par logiciel de mesure et de contrôle ;
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Précision de la mesure de la pression : ±0,25 % FS ;
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Précision du contrôle de pression : ± 1,5 % FS ;
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Temps de maintien de la pression : réglé arbitrairement ;
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Rempli et échappement : Rempli de liquide automatique ;
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Méthode de traitement du milieu d'essai après l'essai : équipement équipé d'un-orifice de décharge intégré, connecté au point de drainage du client ;
Système moyen :
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Milieu d'essai : Huile de silicone ;
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Filtre : 80 μm ;
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Température moyenne : RT+10~150 degrés ;
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Réservoir moyen : réservoir à température normale 30 L + réservoir moyen à haute température 30 L ;
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Méthode de chauffage : Tuyau de chauffage électrique + méthode de contrôle de la température PID ;
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Matériau : acier inoxydable ;
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Température : TA ;
Chambre à environnement haute température :
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Pièce d'essai : revêtement externe en tôle galvanisée double-par pulvérisation, tôle interne en acier inoxydable 304 de 1,5 mm d'épaisseur/avec outillage de protection de l'éprouvette ;
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Plage de température : RT+10~150 degrés ;
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Uniformité de la température : ±2 degrés ;
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Réglage de la température : 0,1 degré ;
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Déviation stable : ±1 degré ;
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Porte d'observation de sécurité : la fenêtre d'observation adopte un verre de protection avec système d'éclairage ;
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Chambre d'essai : L×W×H : 1400×580×600mm (environ) ;
Outillage d'éprouvette :
- Outillage de connexion :
Station unique, méthode de serrage hydraulique (avec pince, noyau, station hydraulique) ;
Les joints filetés aux deux extrémités du tuyau sont équipés d'outillages fixes et de protection ;
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Dimension de l'éprouvette : Dimension du test d'éclatement : Lmax=1000 mm, spécification du diamètre interne : 8, 9,5, 10,5, 13, 16, 18 ;
Test de taux de changement de longueur :
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Méthode de mesure : Capteur de déplacement laser ;
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Outillage : adopter une méthode de mesure indirecte ;
Test d'expansion :
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Test d'expansion de l'éprouvette : utilisé pour tester l'expansion volumétrique de l'éprouvette sous une certaine pression ;
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Méthode de test : Compte tenu de la haute pression et du grand volume du pipeline existant du client, le système adopte une balance pour le pesage ;
Système informatique :
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Ordinateur inférieur : automate ;
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Ordinateur supérieur : ordinateur industriel ;
Logiciel informatique :
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Logiciel de contrôle : Visual Basic/Labview ;
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Format du rapport : Microsoft Office ;
【Avantages du produit】
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La conception structurelle de l'armoire de surveillance informatique (côté gauche), du système de test de pression (bas du banc d'essai d'éclatement) et de la chambre de test (côté droit) adopte le style unifié (couleur : rides fines grises 1022/rides blanches 0050/bande décorative bleu phtaléine pâle) ;
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L'apparence de l'équipement est celle d'une tôle galvanisée double-avec traitement de revêtement par pulvérisation, et la chambre de l'éprouvette est constituée de tôle d'acier inoxydable 304 ;
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L'éclairage est installé à l'intérieur du banc d'essai d'éclatement pour faciliter l'observation ;
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Adoptez un équipement mécanique en acier au carbone, une pulvérisation de surface et des roulettes Footmaster galvanisées. Les roulettes peuvent être fixées et déplacées en ajustant les boutons intégrés -de haut en bas ;
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Contrôle et affichage du taux de pressurisation du système : Déterminez le taux de pressurisation et la limite supérieure de la pression de l'éprouvette, enregistrez et tracez la courbe de pression-temps pendant le chargement, précision de la résolution : pression : 0,001 MPa/index, temps : 1 s/index ; La résolution du taux est divisée en points d'intersection horizontaux et verticaux, précision <0,001 MPa/s ;
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Le capteur de pression du système comprend une interface de pression externe, qui est un port de pression de mesure de comparaison ;
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La source de pression du système est la pompe de surpression gaz-liquide, avec une plage de pression de 0,5 à 60 MPa. Il est contrôlé par la vanne proportionnelle pneumatique et le système commute automatiquement le système de contrôle de pression via une électrovanne pour obtenir une gamme complète sans zones mortes ;
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Le capteur adopte des capteurs de marque bien connue-pour garantir la précision de la mesure de la pression ;
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La section basse pression du banc d'essai de pression complet adopte le principe de pressurisation gaz-liquide avec une précision, une stabilité et une excellente continuité de pressurisation et de dépressurisation. Grâce au contrôle en boucle fermée-, avec une répétabilité élevée ;
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Pour la sélection de la pompe à gaz, le système adopte une pompe de surpression à gaz importée à faible friction et à haut débit, qui réduit la zone morte pendant le démarrage de la pompe à gaz et obtient une pressurisation continue grâce à une commutation rapide de la pompe, qui peut continuer à fonctionner avec des performances stables et une fiabilité élevée ;
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La source hydraulique à pression constante adopte une pompe à gaz de haute qualité, combinée à un système de stabilisation de la pression et de stockage d'énergie pour fournir une source de pression constante, garantissant une sortie stable ;
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Les joints et les canalisations du système adoptent des joints en acier inoxydable à ultra-haute pression et des tuyaux en acier inoxydable sans soudure à haute pression pour garantir la sécurité du système, et l'ensemble de la canalisation du système n'est pas-soudé ;
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Collecte et traitement automatiques des données de test : établissement automatique d'une base de données de test, qui peut être interrogée à tout moment, et les données peuvent être stockées pendant une longue période ; Affichage en temps réel des courbes et des paramètres de test, ainsi que stockage et enregistrement des résultats de test, tels que les valeurs de pointe d'éclatement, les pressions de test, etc. ; Les données stockées peuvent être exportées au format de document bureautique. Une fois le test terminé, imprimez le rapport de test et la courbe de pression, et le rapport de test peut être librement modifié ;
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Le système adopte un capteur de pression à haute fréquence-pour atteindre un taux de pressurisation à grande vitesse, avec une fréquence d'échantillonnage élevée. Grâce à un échantillonnage à haute fréquence, la pression de sortie peut être contrôlée avec plus de précision et une courbe de sortie de pression plus lisse peut être tracée ;
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Le système ajoute également une soupape de surpression anormale, qui peut décharger en toute sécurité la haute pression à l'intérieur du système en cas d'anomalies ;
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Adoptez le logiciel de contrôle dédié-développé par ZWH, le processus de test est un contrôle entièrement automatique et une mesure automatique, qui présente les caractéristiques d'un bon professionnalisme, d'une haute fiabilité et d'une mise à niveau facile, et peut être continuellement mis à niveau et amélioré avec le développement de la technologie de mesure et de contrôle des machines d'essai et les mises à jour de la norme de test ;
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Après l'éclatement de l'éprouvette, la pression chute rapidement et la pressurisation s'arrête automatiquement, c'est-à-dire après que l'éprouvette est endommagée, l'équipement dispose d'une fonction de protection d'arrêt automatique, qui maximise la sécurité du personnel et de l'équipement et convient aux tests sans pilote ;
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Pour des raisons de sécurité, la pression ne peut être mise sous pression que lorsque la porte de sécurité de la chambre d'essai est fermée ;
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Il y a une fenêtre d'observation transparente sur la porte de sécurité de la chambre d'essai, qui permet une observation et une inspection claires de la fuite et de l'éclatement de l'éprouvette pendant l'essai ;
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L'interface de fonctionnement est simple et pratique, et facile à mettre à jour et à entretenir ;
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Les principaux composants électriques sont importés, garantissant l'exactitude et la stabilité de la machine d'essai en principe et en qualité ;
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Une pompe à gaz de haute qualité et une vanne de régulation haute pression importée peuvent garantir que l'ensemble de l'équipement fonctionne sans problème pendant une longue période ;
【Système de contrôle】
Le système de contrôle informatique est utilisé pour la collecte de données, le traitement et le contrôle de l'ensemble du système, y compris principalement le système de contrôle proportionnel gaz-liquide, le système de contrôle de détection, le système de contrôle électrique et le système logiciel de contrôle, etc.
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Système de contrôle proportionnel gaz-liquide : le système de contrôle proportionnel gaz-liquide peut fonctionner en continu, en toute sécurité et de manière stable pendant une longue période, répondre aux exigences des tests d'éclatement ; Contrôlez la vanne proportionnelle électropneumatique via le module de conversion DA du PLC, puis contrôlez la vanne de réduction de pression pneumatique via la vanne proportionnelle électropneumatique pour obtenir la pression de sortie de contrôle. Le contrôle de la pression nécessite une fréquence de réponse dynamique élevée, une petite hystérésis de rétroaction, une petite hystérésis de contrôle et une petite hystérésis pure complète de l'actionneur, de sorte que le contrôle est le plus complexe. Après diverses dérivation théorique, simulation virtuelle et vérification pratique, la méthode de contrôle de pression a été développée et il a été prouvé lors de tests réels que la méthode de contrôle de pression présente une grande précision, une vitesse rapide, une bonne répétabilité et un fonctionnement stable ;
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Système de contrôle de détection : le système de test adopte un capteur de pression et un contrôleur. Recueillez la pression pendant le test et la pression moyenne, et contrôlez l'actionneur en fonction des informations collectées ;
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Système de contrôle électrique :
Le système de contrôle électrique se compose d’un système de contrôle de courant fort et d’un système de contrôle de courant faible ;
Système de contrôle de courant fort : protection de sécurité de la transformation de la tension d'alimentation et de la surcharge du système, des courts-circuits, etc. ;
Système de contrôle de courant faible : le système se compose de PLC et de vannes électriques, etc. ; Le PLC est utilisé pour le contrôle des commutateurs et la sortie du signal analogique de l'ensemble de l'équipement ;
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Système logiciel de contrôle : le logiciel de l'équipement Burst se compose d'un logiciel informatique supérieur et d'un logiciel informatique inférieur. Le logiciel informatique supérieur est le programme de service de contrôle exécuté sur l'ordinateur de contrôle industriel, y compris la fonction d'interface homme-machine ainsi que la collecte et le traitement des données ; Le logiciel informatique inférieur est le programme de contrôle qui s'exécute sur l'API pour contrôler l'arrêt et la déconnexion de divers actionneurs ;
【Conception de sécurité】
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Sécurité : l'équipement adopte le mode de contrôle automatique et définit les informations requises pour tester la pièce (refroidisseur d'huile) afin d'obtenir un fonctionnement normal. L'équipement peut afficher les changements de pression en temps réel pendant le fonctionnement, qui est équipé d'une soupape de sécurité surpression, d'une fonction d'arrêt d'alarme automatique et d'une fonction d'arrêt d'urgence pour assurer la sécurité de l'équipement, de la pièce et du personnel ;
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Fiabilité : tous les composants de l'équipement sont fournis par des fournisseurs de marques de haute-qualité pour garantir une qualité fiable. Tous les composants de base sont des marques importées. L'équipement est soumis à un débogage et à une acceptation strictes avant de quitter l'usine pour garantir un fonctionnement fiable ;
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Faisabilité technique : Un équipement similaire ZWH a déjà conçu et produit auparavant, le personnel de conception dispose d'une technologie mature pour réaliser une conception détaillée et parfaite de l'équipement ;









Shenyang Ziweiheng Testing Equipment Co., Ltd., fondée en 1996 et dont le siège est à Shenyang, est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la R&D, la fabrication et les solutions d'équipements de test de pression, de débit, de température et de durabilité. Avec plusieurs certifications internationales de systèmes de gestion, ZWH possède de riches brevets et participe à l'élaboration des normes industrielles.
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