Banc d'essai d'impulsions de radiateur

【Articles de test】

Test de durabilité de pression de cycle moyen interne, test d'alternance de température moyenne interne. Testez si l'éprouvette peut effectuer le nombre de cycles requis par la norme, ainsi que la qualité et la fiabilité du produit.

【Paramètres techniques】

Capacité du système

Unité d'impulsion

• Dimensions extérieures de l'équipement (mm) : 3 500 × 1 600 × 2 700 (L × L × H) (provisoire) ;

• Poids de la station hydraulique : environ 3 000 kg ;

• Plage de pointe haute pression : réglage arbitraire de 0,1 à 0,6 MPa ;

• Précision du contrôle de pression : ± 3 % FS ;

• Précision de la mesure de la pression : ±0,25 % FS ;

• Plage du capteur de pression : Plage du capteur : 0-1MPa ;

• Fréquence des tests :

  30s~60s;

  Lorsque les hautes fréquences sont destinées à des éprouvettes à faible dilatation, plus la dilatation est élevée, plus la fréquence pouvant être atteinte est basse ;

• Forme d'onde : similaire à une onde trapézoïdale ;

Système moyen

• Température moyenne :

  La température réelle dépend des propriétés physiques du milieu d'essai ;

  Remarque : Lors du test à haute température, le fluide travaillant à une température supérieure au point d'éclair présente un certain risque de déflagration. Vérifiez les propriétés physiques de l'huile d'essai avant l'essai (la température d'essai doit être inférieure au point d'éclair du milieu dans la mesure du possible), le point de congélation de l'huile d'essai à basse température-doit être inférieur de 10 degrés à la température réglée ;

• Méthode de contrôle de la température : réglage PID ;

• Plage de contrôle de la température : RT+20 degrés ~ 100 degrés (capacité de l'équipement, mais limitée par les propriétés physiques du milieu) ;

• Vitesse de chauffage : supérieure ou égale à 1,5 degré/min (moyenne sans-charge dans l'ensemble du processus) ;

• Écart de température : inférieur ou égal à ± 2 degrés ;

• Plage de réglage du débit moyen total : 40 ~ 120 L/min (température ambiante) ;

Système de chambre pour éprouvettes

• Dimensions de la chambre d'essai (mm) : 1800W*1000L*800H ;

• Fond de chambre : fond de chambre de collecte ;

• Mode d'éclairage : éclairage différé de jogging ;

Unité de contrôle

Système opérateur

• Interface d'exploitation :

  1. Écran tactile industriel + ordinateur industriel ;

  2. La température moyenne, les temps de test, la forme d'onde de pression, le temps d'augmentation/diminution de la pression, le temps de maintien/intervalle de pression, etc. peuvent être affichés et contrôlés sur l'interface ;

  3. Cadre arbitraire ;

• Logiciel d'exploitation : compilation Visual Basic ;

• Format du rapport : Microsoft Office ;

• Langue d'affichage : anglais ;

Exigences logicielles/forme d'onde

• Mode de régulation : PID intelligent ;

• Temps d'augmentation/diminution de la pression : Plage de réglage : 0,05-5 s ;

• Temps de maintien de la pression/intervalle : plage de réglage : 0-100 s ;

Ordinateur supérieur/inférieur : ordinateur industriel/contrôleur entièrement numérique en boucle fermée ;

Mode de contrôle : servocommande et contrôle par ordinateur ;

Autres:

1. La pompe de cycle, la pompe moyenne et le système de contrôle de température peuvent être démarrés manuellement dans des conditions manuelles, afin de vérifier facilement l'état de fonctionnement de chaque composant. Le processus de test est terminé dans des conditions automatiques ;

2. Le système de test doit fournir des conditions d'étalonnage de l'équipement appropriées (par exemple, interface d'étalonnage du capteur de pression ou procédure d'étalonnage) ;

【Logiciel de contrôle】

• Fonction de réglage arbitraire des paramètres : avant le fonctionnement, l'équipement peut définir librement les paramètres requis, y compris les paramètres d'impulsion clés tels que la pression de crête, la pression minimale, la fréquence de test, la forme d'onde, la température du milieu, le temps d'augmentation/maintien/diminution de la pression, les temps de test, etc., et pendant le fonctionnement, la pression d'échantillonnage automatique et en temps réel -, la température de sortie/entrée du milieu, la forme d'onde, les temps de test, etc. ;

• Fonction de collecte et de traitement des données : au début du test, le logiciel de collecte de données peut automatiquement distinguer si l'entrée répond aux exigences, avertir du mauvais contenu d'entrée, collecter, analyser et stocker les données de forme d'onde de pression des données de test en temps réel, ou connecter une imprimante externe et imprimer des fichiers graphiques et texte ; Contrôleur PLC : utilisé pour le fonctionnement et le contrôle de la valeur de commutation de l'équipement ; Pour la sortie de signaux analogiques standards ;

• Fonction d'extraction de paramètres de test similaires : Les paramètres de test sont automatiquement enregistrés, pour la même éprouvette et les mêmes paramètres de test, les paramètres de test sont extraits directement sans relire le réglage. Le téléphone portable ou l'ordinateur peut surveiller à distance l'état de fonctionnement de l'équipement à tout moment ;

• Fonction d'assistance à distance : L'ordinateur contrôlé par l'équipement est équipé d'un logiciel d'assistance à distance. En cas de panne de l'équipement, le personnel de maintenance peut contrôler à distance via le logiciel d'assistance à distance et accéder à l'interface informatique de l'équipement. En combinant l'analyse et le contrôle sur site-, les défauts peuvent être analysés et résolus ;

• Fonction de test : fournit des ondes trapézoïdales et le personnel de test peut également définir et contrôler lui-même la forme d'onde de sortie ; Enregistrez toutes les données de test, imprimez les temps de cycle et la forme d'onde de pression de cycle, exportez les données via l'interface USB et contrôlez le taux d'augmentation/diminution de la pression ;

• Fonction de contrôle de la température moyenne : La température du milieu de test peut être contrôlée automatiquement. Le réglage de la température est réglé à distance par ordinateur et équipé d'une unité de puissance indépendante et d'un instrument de contrôle, d'un autocontrôle PID de la puissance de chauffage -, d'une précision de contrôle : ± 2 degrés ; Un contrôle de cycle en boucle fermée scellé - est utilisé pour contrôler le milieu de test, de sorte que toutes les parties de l'éprouvette soient chauffées uniformément pour éviter l'air résiduel dans l'éprouvette, ce qui affectera le fonctionnement normal de l'essai et causera des dommages inutiles à l'éprouvette ;

• Fonction de traitement des données : Contrôle des processus et traitement des données ; Interfacez les données de test d'affichage dynamique et dessinez une forme d'onde de pression en -temps réel-, une courbe de forme d'onde lisse ; La pression, la température du fluide, les durées de test et la forme d'onde peuvent être définies via l'interface homme-machine. L'ordinateur stocke automatiquement les données de test et génère un rapport de test qui peut être imprimé ;

【Conception de sécurité】

• Alarme de surpression, alarme de surpression de pression d'impulsion du système et arrêt automatique ;
• Alarme de surchauffe, température de la source d'huile d'alimentation du système ultra-alarme automatique élevée, arrêt automatique lorsque la ligne d'alarme de réglage d'arrêt est atteinte ;
• Alarme de niveau de liquide, alarme de niveau de liquide bas ou élevé du réservoir d'huile du système, du réservoir moyen et du réservoir de liquide usé, jugement et arrêt automatiques ou invite en fonction de la situation réelle ;
• Contrôle de séquence de phase d'alimentation pour empêcher l'inversion du moteur ;
• Alarme de limite de durabilité mécanique pour éviter des dommages incontrôlés à la structure de connexion et de démontage ;
• Alarme d'ouverture de porte lorsque le test est en cours, et arrêt ou alarme selon le niveau de sécurité ;
• L'avertissement d'état actuel de l'équipement est émis via la lumière tricolore et le buzzer.
• Fonction de protection du dispositif de sécurité : Ne peut pas être testé lorsque la porte est ouverte ; Bouton d'urgence ; Arrêt automatique en cas de panne ;
• Fonction d'alarme de niveau de liquide dans le réservoir moyen : L'alarme de niveau de liquide est ajoutée dans la conception. Lorsque le niveau de liquide atteint la limite inférieure, la machine entière ne peut pas être démarrée ou chauffée ;
• Il a les fonctions de température d'huile ultra-élevée, d'ultra-pression, d'alarme sonore et lumineuse de fuite et d'arrêt d'urgence.
• Dispositif d'alarme : L'alarme est divisée en alarme jaune et alarme rouge ;

1. Alarme jaune : l’équipement est en état de veille.

2. Alarme rouge : alarme d'ouverture de porte pendant le fonctionnement de la chambre de l'éprouvette, alarme de niveau de liquide du réservoir d'huile moyen, alarme de niveau de liquide du réservoir d'huile principal et alarme de fuite.

3. Le dispositif de verrouillage est efficace : lorsque la porte de l'équipement est ouverte, les pièces mobiles s'arrêtent de bouger.

4. Pour les pièces et composants pouvant provoquer des accidents dangereux tels qu'une surpression, une surcharge, une sur-température, une-heure, une-déplacement excessif, etc., des dispositifs de sécurité doivent être installés, tels qu'un limiteur de surcharge, un limiteur de course, une soupape de sécurité, un relais de température, etc.

5. Si les produits chimiques ou substances utilisés sont inflammables et explosifs, le dispositif d'alarme doit être installé.

6. Lorsque certaines actions nécessitent un avertissement ou une attention, installez des dispositifs de signalisation, tels qu'une cloche électrique, un klaxon, une sonnerie et d'autres signaux sonores.

7. Placez les panneaux d'avertissement de sécurité requis sur les principales parties dangereuses de l'équipement.

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