【Éléments de test】
Le développement du banc d’essai d’impulsions (série d’eau) consiste principalement à réaliser l’échangeur de chaleur du système de refroidissement dans les conditions de travail réelles (y compris la température du milieu dans l’échangeur de chaleur automobile, la température ambiante, la pression d’impulsion tolérée, etc.) Essai de fatigue alternée par pression, essai d’altération, etc. Vérifier si l’échangeur de chaleur peut compléter le nombre de cycles conformément à la norme dans des conditions difficiles.
【Paramètres techniques】
Surface de plancher | Kit de test et unité de commande | Taille intérieure de la chambre d’essai (mm) | 2100*1600*1600 (largeur × profondeur × hauteur) (recommandé) | |||
Dimensions extérieures du compartiment du kit de test (y compris l’armoire de commande) (mm) | 3500*2000*2400 (L×W×H) | |||||
Unité de puissance | Dimensions extérieures de la station hydraulique (mm) | 2500*2000*2400(L×W×H) | ||||
Poids de la source d’impulsions | Environ 3,5 t (capacité au sol > 500 kg/m2) | |||||
Prescriptions environnementales (fournies par la Partie A) | alimentation | AC380V(+15%/-10%),50Hz、80kW | ||||
température | 10~40 °C | |||||
humidité | 20 ~ 90% | |||||
Conditions d’utilisation | Conditions du site : alimentation triphasé, ventilation, séchage, circulation de l’eau | |||||
Source de gaz | Le débit d’air comprimé de 0,5 ~ 0,8 MPa n’est pas inférieur à 0,5 m3/min | |||||
Eau de refroidissement | 6m3/h, température de l’eau 15 ~ 32 ° C, pression 0.15 ~ 0.25MPa, diamètre du tuyau ≥DN50 | |||||
Huile de station hydraulique | Quantité d’huile grade 46# >200l | |||||
Huile de silicone thermique (-30 ~ 260 ° C) | 60 kg | |||||
Milieu d’essai | Liquide de refroidissement>70l | |||||
Unité hydraulique | Système d’impulsions | Pression d’impulsion (crête) | 0.05 ~ 0.6MPa paramètre arbitraire | |||
Fréquence d’impulsion | 0,1 ~ 1 Hz | |||||
Plus la quantité d’expansion est importante, plus la fréquence est basse | ||||||
Forme d’onde d’impulsion | Onde sinusoïdale, onde trapézoïdale | |||||
Précision de la mesure de la pression | ±0,25 % FS | |||||
Précision du contrôle de la pression | ±2 % fs (tension constante) | |||||
Nombre d’impulsions | Nombre de fois requis | |||||
Nombre d’essais | Outillage à 6 voies | |||||
Système de médias | Milieu d’essai | caloporteur | ||||
Température moyenne | RT~+150°C | La température limite supérieure dépend du milieu, Température d’essai jusqu’à 150 ° C | ||||
Vitesse de chauffage | ≥2°C/min | |||||
Vitesse de refroidissement | Refroidissement naturel | |||||
Écart de température | ≤±2°C | |||||
Chambre d’essai à haute température | Coutume nationale | Taille de la salle d’essai (mm) | 2000X1450X1200 | |||
Structure de la boîte | Structure monobloc en tôle, portes avant et arrière, réservoir de collecte de liquide qui fuit de conception inférieure | |||||
plage de température | RT~+130°C | |||||
Fluctuations de température : | ≤±1,0 °C | |||||
Uniformité de la température : | ≤3,0 °C | |||||
Vitesse de chauffage | RT~+130°C,≥3°C/min | |||||
unité de commande | Système d'exploitation | Interface de fonctionnement | 1. La partie informatique A fournit 2. La température de l’interface, la température ambiante, le nombre d’impulsions, la forme d’onde de pression, le temps de boost / dépressurisation, le temps de maintien de la pression / intervalle, etc. peuvent être affichés et contrôlés sur l’interface. 3. Réglage arbitraire | |||
Logiciel d’exploitation | Compilation Visual Basic | |||||
format du rapport | Microsoft Office | |||||
Langue d’affichage | Chinois | |||||
Configuration logicielle/de forme d’onde requise | Méthode d’ajustement | Contrôle pid intelligent | ||||
Temps de boost/dépressurisation | Plage de paramètres 0.1 ~ 5s | |||||
Temps d’emballage/d’intervalle | Plage de réglage 0 ~ 100s | |||||
Ordinateur hôte / ordinateur inférieur | Ordinateur industriel / contrôleur en boucle fermée tout numérique | |||||
méthode de contrôle | Servocommande hydraulique et commande informatique | |||||
Sortie de pression d’impulsion à l’extrémité du support du support par commande hydraulique de l’entraînement basse tension | ||||||
autre | 1. La machine de test d’impulsions est équipée d’une fonction de commutation automatique à la main. À l’état manuel, la pompe à huile principale, la pompe moyenne et le système de contrôle de la température peuvent être activés manuellement pour vérifier le fonctionnement de chaque composant; le processus de test est terminé à l’état automatique. 2. Avec une alarme de température d’huile super élevée, une alarme de niveau de liquide, une alarme de fuite, une alarme anormale, une protection contre les surcharges, un soulagement de la pression d’urgence, un arrêt de sécurité, etc.; 3. L’éprouvette peut être divulguée pour régler le point d’alarme. Lorsque la fuite atteint un certain niveau, le système alarme automatiquement et cesse de fonctionner. 4. Le système d’essai fournit les conditions d’étalonnage correspondantes de l’équipement (telles que l’interface d’étalonnage du capteur de pression ou la procédure d’étalonnage). | |||||
【Caractéristiques du produit】
A. En adoptant le cadre en acier du canal, la plaque inférieure est complètement fermée sans pieds de pelle;
B. Armoire de commande
1. En dehors de l’armoire de commande:
Sur le côté gauche du cas de test (studio) et la conception globale de la boîte de test, il y a un écran tactile à cristaux liquides industriels et un ordinateur industriel au-dessus de l’armoire de commande;
2. À l’intérieur de l’armoire de commande:
C. Toutes les connexions entre l’armoire d’essai et l’armoire d’alimentation sont reliées par des bouchons d’aviation, et tous les câblages de l’armoire d’essai sont faits d’auges de tuyaux pour éviter la corrosion des conduites;
D. De la station hydraulique, générateur d’impulsions, boîte de température ambiante, boîte à température moyenne à l’outil de conception unifiée, avec une bonne stabilité, répétabilité, faible bruit, bonne étanchéité, la disposition de l’espace de la centrale hydraulique est raisonnable, l’espace est grand, garanti Facile à réparer et à entretenir;
e. Avec la commande automatique en boucle fermée de servo-hydraulique, le système hydraulique répond pleinement à ses procédures de travail spécifiées, et sa pression d’impulsion, sa température et sa fréquence peuvent fonctionner avec précision et en continu selon les exigences du processus;
F. Le cylindre d’appoint liquide isolé est utilisé comme générateur d’impulsions, et la sortie de pression d’impulsion est contrôlée par le servo électrohydraulique pour réaliser diverses formes d’onde telles que l’onde trapézoïdale et l’onde sinusoïdale;
G. Système de circulation moyenne: Le système adopte un système de circulation fermée, et le milieu adopte le mode de chauffage fermé des pipelines, ce qui évite efficacement la température élevée de la boîte moyenne pour produire de la pollution par la suie dans l’environnement de laboratoire;
H. Un système de régulation de la température moyenne spécialement conçu peut satisfaire aux exigences de la température d’essai moyenne lorsque le milieu d’essai est pédalé ou non. Le système de contrôle de la température adopte le contrôle plc et dispose d’une interface de communication rs-232 ou rs-485, qui peut être utilisée sur l’ordinateur. Concevoir un programme pour surveiller le processus d’essai;
I. Le contrôleur à boucle fermée entièrement numérique ECS-16 entièrement numérique est spécialement conçu pour la machine d’essai de fatigue de la technologie en boucle fermée. La fréquence de rafraîchissement est de >5000Hz, l’ordinateur est utilisé comme ordinateur supérieur, le servocommande électrohydraulique et l’automate sont utilisés comme machine de position inférieure, qui est la dernière unité de produit du développement de la technologie de commande de la machine de test;
J. En utilisant Visual Basic pour développer un logiciel de contrôle spécial, il peut réaliser le contrôle en boucle fermée, le contrôle automatique complet et la mesure automatique du processus expérimental, et a les caractéristiques d’un bon professionnalisme, haute fiabilité, mise à niveau facile, etc., et avec le développement de la technologie de test et de contrôle de la machine de test. Les normes d’essai changent et s’améliorent constamment;
K. Le capteur de pression est importé capteur de haute qualité avec une précision de ±0,05% FS. La pression de sortie du système hydraulique et la pression d’essai hydraulique sont respectivement collectées. La précision de l’affichage de la pression est de 0,01 MPa. Le capteur de température est un capteur importé avec une précision d’au moins ±1% FS. Température de la boîte, température d’entrée et température de sortie du milieu d’essai, précision du contrôle de la température: ± 2 ° C, affichage et réglage de la température jusqu’à 0,1 ° C; affichage du niveau de liquide: 0-300mm;
L. Système de réhydratation: Le système se compose d’un capteur de niveau de liquide, d’un réservoir de liquide, d’une pompe de réhydratation et d’un filtre. Le système complète le remplissage et le réapprovisionnement de tous les volumes de l’ensemble du système de circulation;
M. Système de circulation moyenne : Faire circuler le milieu par pompe de circulation pour uniformiser la température du milieu ;
N. Système d’alimentation: Le système d’alimentation par impulsions fournit une source de tension constante au dispositif générateur d’impulsions et comprend également un dispositif de commutation sous pression. Le système se compose de réservoirs hydrauliques, de pompes hydrauliques, de vannes hydrauliques, d’accumulateurs, de filtres, de relais de pression et d’autres composants;
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