Banc d'essai d'étanchéité haute pression pour filtre et élément filtrant du système hydraulique marin
Banc d'essai de pression d'éclatement des filtres et éléments filtrants du système hydraulique marin (uniquement pour les filtres de canalisation)
Banc d'essai de caractéristiques de débit et de chute de pression des filtres et éléments filtrants des systèmes hydrauliques marins
Banc d'essai d'étanchéité de soupape de dérivation d'élément filtrant et de filtre de système hydraulique marin
Banc d'essai de chute de pression marche-arrêt pour filtre de système hydraulique marin et vanne de dérivation d'élément filtrant
Banc d'essai de débit de chute de pression de vanne de dérivation d'élément filtrant et de filtre de système hydraulique marin
Banc d'essai d'intégrité structurelle des filtres et éléments filtrants des systèmes hydrauliques marins
Banc d'essai de caractéristiques de fatigue du débit des filtres et éléments filtrants des systèmes hydrauliques marins
Banc d'essai de résistance structurelle des filtres et éléments filtrants des systèmes hydrauliques marins
Banc d'essai de chute de pression propre pour filtre et élément filtrant du système hydraulique marin
Banc d'essai du taux de filtration des filtres et des éléments filtrants du système hydraulique marin (multipass)
1. Performances d'étanchéité à haute pression
Remplissez la cavité intérieure du filtre avec de l'huile d'essai, tournez la vanne de commutation du filtre duplex en position médiane, bloquez la sortie du filtre et évacuez l'air dans le boîtier autant que possible, puis serrez fermement le bouchon à vis d'étanchéité, mettez sous pression l'entrée du filtre jusqu'à la pression d'essai spécifiée et maintenez pendant 5 minutes.
Remarque : Pour le filtre d'aspiration d'huile et le filtre de retour d'huile, un outillage de test approprié peut être utilisé pour le compléter.
2. Pression d'éclatement (uniquement pour filtre de canalisation)
Pressuriser l'entrée du filtre hydraulique selon la méthode d'essai 1 jusqu'à la pression d'essai spécifiée et maintenir pendant 1 minute.
3. Caractéristiques de perte de charge et de débit
Essai selon GB/T 17486-2006 Transmission hydraulique par fluide - Filtres - Évaluation des caractéristiques de pression différentielle en fonction du débit.
4. Étanchéité de la vanne de dérivation
Pressuriser l'entrée de la vanne de dérivation jusqu'à la valeur de pression spécifiée et maintenir pendant 5 minutes.
5. Vanne de dérivation en cas de chute de pression
Essai selon GB/T 17486-2006 Puissance hydraulique - Filtres - Évaluation de la pression différentielle par rapport aux caractéristiques de débit. Installez la vanne de dérivation dans un dispositif d'essai dédié, connectez l'entrée de la vanne de dérivation à la pompe à huile d'essai et mettez sous pression avec la pompe à huile d'essai jusqu'à ce que la différence de pression entre l'entrée et la sortie de la vanne de dérivation atteigne 80 % de la chute de pression d'ouverture spécifiée, maintenez la pression pendant 3 minutes et la fuite de la vanne de dérivation doit répondre aux exigences. Continuez à mettre sous pression jusqu'à ce que la différence de pression atteigne la chute de pression d'ouverture spécifiée et que la fuite de la vanne de dérivation réponde aux exigences.
6. Chute de pression de la vanne de dérivation fermée
Une fois la vanne de dérivation ouverte, réduisez progressivement la pression à un taux de 7 kPa à chaque fois jusqu'à ce que la chute de pression spécifiée soit atteinte et le résultat devrait répondre aux exigences.
7. Débit de chute de pression de la vanne de dérivation
Essai selon GB/T 17486-2006 Transmission hydraulique par fluide - Filtres - Évaluation des caractéristiques de pression différentielle par rapport au débit. Remplacez l'élément filtrant par un bouchon dédié, démarrez la pompe à huile, réglez le débit d'essai et mesurez la chute de pression de la soupape de dérivation lorsque le débit atteint le débit nominal du filtre. Le résultat doit être conforme aux exigences.
Si plusieurs vannes de dérivation sont installées à l'intérieur du filtre mentionné ci-dessus, le débit à travers chaque vanne de dérivation doit être le débit nominal du filtre divisé par le nombre de vannes de dérivation. La chute de pression des vannes de dérivation doit être mesurée à ce moment-là et le résultat doit être conforme aux exigences.
8. Intégrité structurelle de l'élément filtrant
Essai selon GB/T 14041. 1-2007 Transmissions hydrauliques - Éléments filtrants - Partie 1 : Vérification de l'intégrité de fabrication et détermination du premier point de bulle.
9. Rapport de filtration de l'élément filtrant
Essai selon GB/T 18853-2015 Filtres à fluides hydrauliques - Méthode multi-passes pour évaluer les performances de filtration d'un élément filtrant.
10. Caractéristiques de fatigue d'écoulement de l'élément filtrant
Essai selon GB/T 17488-2008 Transmissions hydrauliques - Éléments filtrants - Détermination de la résistance à la fatigue d'écoulement à l'aide de contaminants particulaires.
11. Résistance structurelle de l'élément filtrant
Essai selon GB/T 14041.3-2010 Transmissions hydrauliques - Éléments filtrants - Partie 3 : Vérification de la pression nominale d'effondrement/d'éclatement et GB/T 14041.4-2019 Transmissions hydrauliques - Éléments filtrants - Partie 4 : Méthode d'essai de charge nominale d'extrémité.
12. Compatibilité des éléments filtrants
Essai selon GB/T 14041.2-2007 Transmissions hydrauliques - Éléments filtrants - Partie 2 : Vérification de la compatibilité des matériaux avec les fluides.
13. Chute de pression de nettoyage de l'élément filtrant
Essai selon GB/T 17486-2006 Transmission hydraulique par fluide - Filtres - Évaluation des caractéristiques de pression différentielle en fonction du débit.
Sélectionnez un boîtier de filtre adapté, ajustez l'huile d'essai pour qu'elle traverse le filtre (boîtier) au débit nominal, installez un élément filtrant simulé si nécessaire et enregistrez la chute de pression correspondante.
Installez l'élément filtrant de nettoyage dans le boîtier du filtre. Réglez l'huile d'essai pour qu'elle traverse le filtre au débit nominal et enregistrez la chute de pression correspondante.
La différence entre l'installation d'un élément filtrant de nettoyage avec perte de charge et d'un boîtier de filtre avec perte de charge est la perte de charge de l'élément filtrant de nettoyage et doit répondre aux exigences.
Remarque : Pour le même type de matériau filtrant, il est permis de calculer la relation entre la viscosité, la surface de filtration, la chute de pression et le débit en fonction des résultats des tests de chute de pression et des caractéristiques de débit de l'élément filtrant existant, au lieu du test.
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Mener des activités de consultation, de promotion et de marketing sur les produits, ainsi qu'un soutien technique pour répondre aux besoins des clients.
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Avant l'installation proprement dite, nous communiquerons avec le client pour comprendre les besoins et les exigences d'installation et développer le service d'installation.
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