【Articles de test】

Le banc d'essai d'éclatement de servomoteur électrique est conçu pour valider les composants des systèmes automobiles-tels que les évaporateurs, les condenseurs, les refroidisseurs d'huile, les plaques de refroidissement de batterie et les petits refroidisseurs-en effectuant des tests, notamment des tests de pressurisation, de maintien de pression, de dépressurisation et d'éclatement lorsque les composants sont remplis de liquide (eau).

【Paramètres techniques】

Résistance à l'éclatement et à la pression :

1. Test d'éclatement : rafale directe ;

2. Test d'éclatement de maintien de la pression : pressurisation-maintien de la pression-éclatement, la pression et le temps de maintien peuvent être réglés arbitrairement ;
Pression d'essai : 0,05-70 MPa ;
Système : Système de stabilisation de pression alimenté par le gaz + Système de pressurisation à servomoteur électrique ;
Taux de rampe de pression : réglable de 0,4 à 600 bar/min ; cylindrée du servo-cylindre électrique : 0,5 L ;
Peak Record : enregistrement du logiciel de mesure et de contrôle ;
Précision de mesure du capteur : 100 MPa, ± 0,25 % FS ; 4MPa, ±0,25 % FS ;
Capteur de température : 0-200 degrés, ± 1 % FS ;
Précision du contrôle de pression constante : 0,05-70 MPa, ± 0,5 % FS ;
Système de pressurisation servo électrique : Pression maximale : 70 MPa ; Déplacement : environ 0,5 L ; Cylindre moyen en acier inoxydable ; Entraînement par servomoteur ; Protection de position limite ;
Temps de maintien de la pression : arbitrairement réglable (dans des conditions sans fuite );
Remplissage d'eau et ventilation d'air : remplissage d'eau automatique, arrêté manuellement lorsqu'il est visuellement confirmé qu'il est plein ;
Méthode de traitement de l'eau d'essai : Un système de recyclage est installé, qui permet la filtration et la réutilisation du milieu du réservoir pour poursuivre les tests. L'intérieur de l'équipement peut stocker un certain volume de fluide, ce qui nécessite une vidange périodique. L'intervalle de drainage dépend de la taille et de la capacité de l'éprouvette. Un robinet à tournant sphérique de vidange manuel est installé à l'arrière ;
Milieu de test : huile hydraulique (résistante aux hautes-températures) ;
Pré-filtre : 60 μm ;
Système de chauffage : RT+10-150 degré ;
Précision du contrôle de la température : ± 3 degrés ;
Contenance : 20L ;
Matériau : acier inoxydable ;
Assemblage de la chambre d'essai : Surface externe : tôle galvanisée double-face avec revêtement par pulvérisation ; Chambre intérieure : plaque en acier inoxydable 304 de 1,5 mm d'épaisseur (avec structure de renfort interne) ;
Température : RT-150 degrés ;
Fenêtre d'observation de sécurité : équipée d'un verre chauffant électrique antibuée double-couche et d'un système d'éclairage intégré ;
Chambre d'essai : 1500×1000×1000mm (L×P×H) ;
Outillage de connexion : un ensemble de fixations/outils sera personnalisé selon les spécifications du produit, avec des filetages internes G1/4 ;
Volume de l'éprouvette : inférieur ou égal à 1 L ;
Volume d'expansion de l'éprouvette : inférieur ou égal à 10 % (sous pression d'éclatement) ;
Ordinateur inférieur : automate ;
Ordinateur supérieur : ordinateur industriel ;
Logiciel de contrôle : Visual Basic ;
Exportation de données : les données de pression de chaque test peuvent être exportées vers un format Excel ;
Format du rapport : Microsoft Office ;
Transmission de données : prend en charge la lecture de données à distance ;
Acquisition et stockage : Les données originales ont un taux de collecte supérieur à 1 000 Hz ;

【Avantages du produit】

Cet équipement est principalement conçu pour les tests de résistance à la pression/d'éclatement sur les évaporateurs, les condenseurs, les refroidisseurs d'huile, les plaques de refroidissement de batterie et les petits refroidisseurs. Le système comprend principalement : un réservoir de fluide, une pompe de circulation de remplissage d'eau-, un ensemble de vérin servo-hydraulique, des vannes d'arrêt-, des capteurs, des vannes manuelles, des tuyaux en acier inoxydable et des joints en acier inoxydable ;
Équipé d'une fenêtre d'observation de sécurité, d'une alarme d'arrêt d'anomalie de test, d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'une alarme d'arrêt de défaut électrique et d'une soupape de surpression externe ;
Chute de pression rapide lors de la rupture de l'éprouvette, avec arrêt automatique de la pressurisation ;
Conservation automatique des paramètres de test en cas de panne de courant pendant le test ;
Protection contre les surcharges et capacités d’étalonnage de la pression de l’équipement ;
Génération automatique de rapports de tests au format Microsoft Office par l'ordinateur à la fin du test ;
Acquisition et traitement automatisés des données de test, notamment : création automatique d'une base de données de test pour des requêtes en temps réel{{0}, avec stockage des données à long-pour une traçabilité future ;
La chambre d'essai est équipée d'une porte de sécurité ; s'il est ouvert pendant les tests, le système se dépressurisera automatiquement et cessera de fonctionner ;
Programmes de tests typiques :

Test d'éclatement : rafale directe ;

Test d'éclatement de maintien de pression : pressurisation-maintien de pression-rafale, avec paramètres de pression et de temps de maintien entièrement configurables ;

Test d'étanchéité : comprend principalement un test de pression statique, un test d'étanchéité à base d'eau-et un test d'étanchéité à sec (sans détecteur de fuite) ;
Fenêtre d'observation de sécurité protectrice :

Construit avec du verre pare-balles de 17 mm (fibre de polycarbonate thermoplastique, généralement résine Lexan®) ;

Monté sur des roulettes Footmaster avec-bouton intégré pour le réglage de la hauteur, permettant une fixation et une mobilité rapides ;
Système d'éclairage interne installé dans le banc d'essai d'éclatement à des fins d'observation ;