Banc d'essai complet de performances de pompe à eau électronique

【Paramètres techniques】

• Alimentation : AC380V (+14 %/-10 %), 50 Hz, environ 50 kW ;

• Air comprimé : 0,4-0,8 Mpa, tuyau de gaz φ8 ;

• Volume du milieu de test : environ 300 L ;

• Surface au sol approximative : 4 m*3 m*2 m (L*W*H), peut être personnalisée en fonction de l'état du site ;

• Température de la chambre d'essai : -10-40 degrés ;

• Humidité de la chambre d'essai : 30 à 90 % ;

• La chambre d'essai nécessite de bonnes conditions de ventilation ;

• Interface d'eau de refroidissement et placement du dispositif de refroidissement ;

• Plage de mesure du capteur de débit : DN20 : 13,3-133 L/min, DN40 : 33-333 L/min ; Précision du débitmètre : ±0,5 %Fs (liquide de refroidissement éthylène glycol) ; Pression d'appui du système : 500 kPa ;

• Pression d'essai : Plage de pression d'entrée : -100-200 kPa, plage de pression de sortie : 0-200 kPa, précision du capteur de pression : ±0,25 %Fs ;

• Milieu de test : liquide de refroidissement à l'éthylène glycol (personnalisable en fonction des besoins du test, recommandé pour être inférieur au point d'ébullition du test de rapport), température du milieu : RT+10-125 degré, la température du milieu peut être réglée librement dans la plage, précision de contrôle : ± 2 degrés ; Capteur de température moyenne : 0-130 degrés, niveau A, 0,5 % Fs, taux d'augmentation de température moyen supérieur ou égal à 1 degré/min, taux de chute de température moyen supérieur ou égal à 1 degré/min ;
• Environnement de test : Température ambiante ;
• Station de travail de test : 2 pièces, 1 de chaque pour DN20 et DN40 (capteur de débit grand et petit 2 canaux) ; Dimensions internes de la chambre : 1 m*1 m*1 m (L*W*H) ;
• Courant de test : 0-80 A CC ±0,1 %Fs ;
  Courant à vide : 0-20 A DC ±0,1 % Fs ;
  Tension d'essai : 0-60 V CC ±0,2 %Fs ;
  Vitesse 0-12 000 tr/min (peut être affichée via le contrôle de communication, lié à l'éprouvette) ;
  Débit d'essai : 13,3-333 l/min ±0,5 %Fs ;
  Alimentation CC programmable : 0 ~ 60 V/0-100 A réglable en continu, ondulation.<0.3%+10mV, voltage setting accuracy ≤0.1% FS, current setting accuracy ≤0.2% FS, with 485 or LAN communication control;

  La fonction de contrôle du banc d'essai peut ajuster la sortie via le bus CAN/LIN/PWM (selon le protocole fourni par le client) ;

• Le contrôleur de température du système de test peut définir la température cible, surveiller la température du milieu et la température ambiante, avec une communication par port 485 ou LAN, la pression du système avec échappement automatique et définir la fonction d'alarme de limite de sécurité de pression ;
• L'interrupteur électrique principal est un interrupteur de fuite et l'alimentation électrique est un système triphasé à cinq fils de 380 V. La puissance totale de l'équipement est d'environ 50 kW ;
• Exigences du corps de l'équipement : les parties internes de l'équipement en contact avec le milieu sont en acier inoxydable 304, la coque de l'équipement est en plaque d'acier laminée à froid -de 2 mm et l'apparence adopte un design industriel (gris, blanc, rouge ou couleurs personnalisées) moulage par pulvérisation industriel ; Le pipeline d'équipement est fabriqué en acier inoxydable 304 résistant à la pression et à la corrosion ;
• Contrôle de sécurité : la plate-forme d'exploitation de test est dotée d'un interrupteur de protection d'urgence, d'une protection contre les fuites en cas de défaillance de l'éprouvette, d'une ouverture et d'un arrêt de la porte de test, etc. ;

• Éclairage de la chambre : Installez un éclairage pour une observation facile ;

• Détection automatique des fuites : lorsque l'éprouvette fuit, l'équipement arrête automatiquement le test, ce qui peut répondre aux exigences de détection des fuites sous-canaux ;
• Porte de sécurité : pendant l'expérience, l'ouverture de l'équipement de la porte de la chambre arrête automatiquement la pressurisation pour éviter les accidents ;
• L'ordinateur supérieur du système adopte un ordinateur de contrôle industriel et l'ordinateur inférieur adopte un API, avec -affichage en temps réel de la courbe H-Q et de la courbe P-Q. Réalisez une mesure complète de la courbe H-Q. Ordinateur : l'équipement adopte l'ordinateur industriel grand public, l'espace de stockage de l'ordinateur industriel supérieur ou égal à 1 T, la sortie des données de test doit avoir une prise externe et équipé d'un espace de stockage à semi-conducteurs - d'au moins 512 G, la mémoire n'est pas inférieure à 8 G, la taille d'affichage est d'un équipement de stockage et de traitement de données de 15/21,5 pouces, le système d'exploitation est Windows 10, le système de traitement des données est la dernière version de Microsoft Office, tous les logiciels sont en cours d'exécution. dans l'environnement Windows et prend en charge l'installation en un-clic ;
• L'équipement a la fonction de surveillance de l'état à distance et de diagnostic à distance des défauts de l'équipement ;
• Le réservoir de stockage de liquide mesure 300 L et le réservoir du récipient a une résistance à la pression de 1 MPa, ce qui répond aux exigences de filtration du milieu basse -pression, de hauteur de niveau de liquide visible et de fonctions de protection. Fabriqué en acier inoxydable, le niveau de liquide peut être surveillé et équipé de fonctions d'alarme de niveau de liquide supérieur et inférieur ;
• Pipeline de test : le pipeline est en acier inoxydable 304 et tous les composants d'écoulement sont en acier inoxydable ;
• Tester la sortie et enregistrer les paramètres

  a) Tension, courant, puissance, débit, pression, hauteur manométrique, rendement, vitesse, température du fluide, température ambiante ;

  b) Valeur de réglage de la vitesse de la pompe à eau, valeur en -temps réel ;

  c) Valeur de réglage de la température moyenne, valeur en temps réel- ;

  d) Valeur de réglage de la pression d'entrée de la pompe à eau, valeur en temps réel - ;

  e) Valeur en temps réel de la pression de sortie de la pompe à eau ; - ;

  f) Débit de la pompe à eau, différence de pression entre l'entrée et la sortie, valeur en temps réel - ;

  g) Courbe de performances de la tête d'assemblage, courbe d'efficacité et courbe de performances de cavitation. Le banc d'essai peut mesurer et contrôler la température du milieu d'essai, la pression d'entrée, la pression de sortie de la pompe, le débit et la tension, le courant, la vitesse et d'autres paramètres du moteur d'entraînement, et utiliser l'ordinateur industriel pour le contrôle automatique et le traitement des données qui peuvent réaliser des tests de performances et de fiabilité de la pompe, des données de test et un dessin de courbe, et un rapport de sortie (EXCEL) ;
• La vanne adopte un mode de réglage électrique en forme de V-, qui peut répondre à plusieurs conditions de travail et réglage du débit ;